အရည်အသွေးမျက်နှာတစ်ရှူး၊ အိမ်သာတစ်ရှူးနှင့်စက္ကူသုတ်ပုဝါ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် ရှုပ်ထွေးစွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ ပျော့ဖတ်နည်းပညာသည် အဓိကအချက်အချာကျသောအချက်အဖြစ် ရပ်တည်လျက်ရှိပြီး ဤစက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ပျော့ဖတ်ပြင်းထန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို ခြယ်လှယ်ခြင်းအားဖြင့်၊အဓိကခိုင်ခံ့မှု၊ နူးညံ့မှု၊ စုပ်ယူနိုင်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။တိုးတက်ကောင်းမွန်လာ.
အောက်တွင် pulping နည်းပညာနှင့် ရွေးချယ်မှုသည် ဤစက္ကူများ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာထားပါသည်။
၁။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း- ပြာပါဝင်မှုနှင့် အဖတ်များ ပျစ်ချွဲမှု အကြား ဟန်ချက်ညီမှု
ထုတ်လုပ်မှုတွင်မျက်နှာတစ်ရှူး၊ အိမ်သာတစ်ရှူးနှင့် စက္ကူတဘက်ပြာပါဝင်မှု လုံလောက်စွာ မရှိခြင်းသည် ဖြည့်ပစ္စည်းများ ထိန်းသိမ်းမှုကို လျော့နည်းစေလေ့ရှိသည်။ ပျော့ဖတ်ထွက်အားကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စက္ကူစာရွက်၏ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို တင်းကျပ်စေပြီး ပျော့ဖတ်အတွင်း ဖြည့်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဤမြှင့်တင်မှုသည် ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စက္ကူခိုင်ခံ့မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၂။ ဆလင်ဒါမှ စာရွက်ကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အခြောက်ခံဆလင်ဒါမှ စာရွက်များ ကွာကျခြင်းသည် ကပ်ငြိမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ထွက်အား မြှင့်တင်ခြင်းသည် စက္ကူစာရွက်ကို ဖိသိပ်စေပြီး ဆလင်ဒါနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုကို သေချာစေသည်။
မေမေဂျမ်ဘိုရိုးလ် ဖုံးအုပ်ရန်အတွက်မျက်နှာတစ်ရှူး.
၃။ ခြောက်သွေ့သောဆလင်ဒါတွင် ကပ်ငြိမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း- စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ခြောက်သွေ့သောဆလင်ဒါနှင့် အလွန်အကျွံကပ်ခြင်းသည် ပျော့ဖတ်တွင် အမျှင်သေးသေးလေးများလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံကို ကျစ်လျစ်စေနိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ထွက်အားကို လျှော့ချခြင်းသည် အမျှင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုညီညာစေပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးတက်စေသောကြောင့် ကပ်ငြိမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၄။ ပျော့ဖတ်လွတ်လပ်မှုနှင့် စက္ကူချို့ယွင်းချက်များ- အကောင်းဆုံး ပျော့ဖတ်ပြင်းအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
ပျော့ဖတ် အလွန်အကျွံလွတ်လပ်ခြင်းသည် စာရွက်ကွာခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ လိုချင်သောအတိုင်းအတာအတွင်း လုံလောက်သော သန့်စင်မှုကို သေချာစေရန်သည် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက္ကူပြားချပ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
5. ထိုသင့်လျော်မှု of စက္ကူစွန့်ပစ်ပစ္စည်း အစက်အပြောက်များနှင့် ပျော့ဖတ်စက်ကိရိယာများ
ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း စက္ကူအကြွင်းအကျန်များသည် ပျော့ဖတ်စက်တွင် အမျှင်များ မလုံလောက်စွာ ပြိုကွဲခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ပျော့ဖတ်စက်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် slush pulping ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ပျော့ဖတ်စက်များကို ပြိုကွဲစေသောပစ္စည်းများအဖြစ်သာ အသုံးပြုခြင်းသည် လိုချင်သောရလဒ်များကို ရရှိစေမည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှု၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြနေပါသည်။
၆။ ထုထည်နှင့် နူးညံ့မှု ထိန်းသိမ်းခြင်း- အဖတ်များ ပြင်းထန်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း
စက္ကူနူးညံ့မှု၏ အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဖောင်းပွမှုသည် စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံကို ကျစ်လျစ်စေသော ပျော့ဖတ်ပြင်းအား အလွန်အကျွံထွက်ခြင်းကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဖောင်းပွမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပျော့ဖတ်ပြင်းအားကို လျှော့ချခြင်းသည် ပိုမိုပွင့်လင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နူးညံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားပျော့ဖတ် မိဘလိပ်တစ်ရှူးစက္ကူဂျမ်ဘိုလိပ်.
၇။ ပေါက်ကွဲမှုအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ခြင်း- Pulping Intensity ၏ အခန်းကဏ္ဍ
စက္ကူ၏ အလုံးစုံကြာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးသော ပေါက်ကွဲမှုခိုင်ခံ့မှုသည် အမျှင်ချည်နှောင်မှုခိုင်ခံ့မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ pulping ပြင်းအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤချည်နှောင်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့် ထုတ်ကုန်များတွင် ကျိုးပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
၈။ ကယ်လိုရီတွက်ချက်မှု ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အခွံမာသီးများ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု
စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကော်ဖြင့်ကပ်ပြီးနောက် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အမျှင်တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ပျော့ဖတ်ပျံ့နှံ့မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး ထိုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၉။ အထူနှင့် အဖတ်များ ပြင်းထန်မှု- ပြောင်းပြန် ဆက်စပ်မှု
စက္ကူအထူသည် ပျော့ဖတ်ထွက်ရှိမှုနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသည်။ ပျော့ဖတ်ထွက်ရှိမှုတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အမျှင်များသည် ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး စက္ကူအထူကို လျော့ကျစေသည်။ အထူကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံသန့်စင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပျော့ဖတ်ထွက်ရှိမှု အပြောင်းအလဲများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၁၀။ စက္ကူတွန့်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေး- ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ခြင်း
အရေးအကြောင်းများသည် မညီမညာခြောက်သွေ့မှုကို မကြာခဏထင်ဟပ်စေပြီး စက္ကူကွက်မညီမညာဖြစ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အရေးအကြောင်းများကို လျှော့ချပေးကာ စက္ကူပြားချပ်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၁၁။ အခွံမာသီးများ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရေစီးကြောင်း လျော့ပါးစေခြင်း
အပြီးသတ်စက္ကူလိပ်များတွင် ရေများလွန်းခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို ကြေမွစေနိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ထွက်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပျော့ဖတ်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ရေသယ်ဆောင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး လိပ်များကို ကာကွယ်ပေးကာ ချောမွေ့သောစက္ကူမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။
၁၂။ စက္ကူထုတ်ကုန်များတွင် ကောက်ကွေးခြင်းကို ဖြေရှင်းခြင်း
ကောက်ကွေးခြင်းသည် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျှင်တိုများကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ဖတ်ထွက်မှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကောက်ကွေးခြင်းကို သက်သာစေပြီး စက္ကူပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။
၁၃။ ရှည်လျားသောအမျှင်ပါဝင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေး- ပျော့ဖတ်ပြင်းထန်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
စက္ကူဖွဲ့စည်းမှု အရည်အသွေးပြဿနာများသည် ရေနုတ်မြောင်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်ရှည်များ လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှု ပြင်းထန်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များသည် အမျှင်ရှည်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပျော့ဖတ်နည်းပညာများကို သန့်စင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
၁၄။ အသားလွှာရွေးချယ်မှု၏ သက်ရောက်မှု
ပျော့ဖတ်ရွေးချယ်မှုသည် စက္ကူအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပျိုစင်ပျော့ဖတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် နူးညံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပျော့ဖတ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို အလေးပေးပါသည်။ ဓာတုပျော့ဖတ်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသော တောက်ပမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျော့ဖတ်များသည် အရည်အသွေးအချို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆုံးရှုံးကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဗာဂျင် ပျော့ဖတ်: ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့သော အမျှင်များနှင့် နူးညံ့မှုအလားအလာ မြင့်မားခြင်းကြောင့် လူသိများသော virgin pulp သည် တာရှည်ခံမှုနှင့် အသုံးပြုသူ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မိဘတစ်ရှူးဂျမ်ဘိုရိုးလ်.
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပျော့ဖတ်: ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အပျိုစင်ပျော့ဖတ် အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပိုဆောင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဓာတုပျော့ဖတ်များ: သူတို့ရဲ့ တောက်ပမှုနဲ့ ခိုင်ခံ့မှုက ပရီမီယံစက္ကူထုတ်ကုန်တွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေပြီး အလုံးစုံအသွင်အပြင်နဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်များ: ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း တောက်ပမှုနှင့် နူးညံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဤဂုဏ်သတ္တိများ အရေးမကြီးသော ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေးချယ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပျော့ဖတ်နည်းပညာနှင့် ပျော့ဖတ်ရွေးချယ်မှုသည် အခြေခံကျပါသည်။မျက်နှာတစ်ရှူး၊ အိမ်သာတစ်ရှူးနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးစက္ကူ။ ပျော့ဖတ်ထွက်ရှိမှုပြင်းအားကို သေချာစွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက္ကူဝိသေသလက္ခဏာများစွာကို ထိရောက်စွာချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤရှုထောင့်များကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး မတူညီသောစျေးကွက်ဝယ်လိုအားများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၈ ရက်